Гидроизоляция
Полимочевина | Особенности | Подробно о технологии | Преимущества | Решения | Стоимость
| Гидроизоляция – это защита различных конструкций и зданий от проникновения воды (или же материала сооружений от вредного воздействия жидкостей). Гидроизоляция определяет долговечность и характер эксплуатации объекта. Для обеспечения такой защиты используют различные гидроизоляционные материалы (металлические листы, рулонные материалы, материалы жидкого нанесения, минеральные вяжущие, на основе глин, строительных смесей и др.). |
 |
Выбор типа гидроизоляции, как правило, зависит от стоимости и надёжности материала, а также от того, насколько часто необходимо обновлять слой изоляции. Компания УЗТК предлагает один из самых современных и прогрессивных способов гидроизоляции на сегодняшний день – эластомерную изоляцию полимочевиной (spray polyurea).
Полимочевина.
Полимочевина (ПМ) – это передовое синтетическое полимерное покрытие с превосходными технико-эксплуатационными свойствами (относится к поликарбамидам). Данный материал идёт на смену традиционным защитным покрытиям. Он может наноситься как на железо, так и на многие другие поверхности (например, на асфальт). Применяется, как правило, в качестве материала для бесшовной гидроизоляции, а также для защиты от ржавчины и различных повреждений в самых разных отраслях (более подробно о сферах применения).
Полимочевина является монолитным эластомерным толстослойным покрытием в виде пленки, которая образуется в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности (чем-то схоже с напылением ППУ). Её изготавливают из универсального предполимера изоцианата и смеси смолы. Первыми полимочевину получили в 1989 году в Texaco Chemical Co. Сначала полимочевина была отнесена к классу полиуретанов, сейчас же её определили в самостоятельный класс покрытий.
|
Реакция образования полимочевины. |
Особенности материала.
Итак, раньше полимочевину причисляли к разновидностям модифицированных двухкомпонентных полиуретановых систем. Это не так. Некоторые характеристики действительно схожи, однако в действительности полимочевина сама по себе является уникальной технологией:
- Двухкомпонентными полимочевинными системами являются системы с высочайшей скоростью отверждения (обычно менее 30 секунд), проходящей при отсутствии катализаторов, традиционно используемых в полиуретановых системах.
- Высокая реакциионная способность позволяет наносить полимочевину в широком диапазоне температур (до -20 °С в отдельных случаях), при отсутствии чувствительности к влажности окружающей атмосферы. Влажность основания при этом может повлиять лишь на качество адгезии («прилипания»), если она необходима.
- В составе полимочевинных систем не содержится никаких растворителей, они являются полностью твердыми (содержание сухого остатка 100%), и тем самым отвечают самым строгим требованиям по экологии и безопасности.
- Полимочевину наносят при помощи специального оборудования, которое обеспечивает раздельную подачу компонентов под высоким давлением и с определённой температурой в смесительную камеру распылительного пистолета. Результатом напыления является бесшовное монолитное покрытие, требуемой толщины (от 0,4 до нескольких мм за 1 проход), без подтеков.
- Может наноситься на вертикальные и горизонтальные поверхности практически любой конфигурации.
- Полимочевинные эластомеры являются очень эластичными и прочными (например, сопротивление на разрыв – до 38,5 МПа). При этом благодаря высокой степени сшивки покрытия обеспечивается высочайшая стойкость к износу, которая превосходит нормы для керамических напольных плиток.
Подробное описание технологии.
Основной характеристикой, отличающей реакцию образования полимочевины от полиуретановых систем и мастик, является то, что вместо смол с концевыми гидроксильными группами в качестве компонента А используются смолы с концевыми аминогруппами. Для ускорения реакции образования полиуретанов обычно используют катализаторы. Реакция образования полимочевины протекает очень быстро даже на холодных поверхностях и не нуждается в катализаторах (реакция является автокаталитической). Причем скорость реакции образования полимочевины настолько высока, что значительно превосходит скорость реакции изоционата (Компонент В) с водой, которая является побочной реакцией образования всех полиуретановых систем. Побочная реакция такого рода сопровождается выделением CO2 и приводит к образованию пор, вспениванию и уменьшению плотности готового покрытия. Поскольку влага в разных количествах присутствует везде – на поверхности и в порах субстрата, в окружающем воздухе и в самом компоненте «А», процесс нанесения полиуретановых покрытий является уязвимым, не очень надежным и зависимым от внешних условий. Многие заказчики и строители были удивлены, когда Texaco показала видеоматериалы о полимочевине, распыляемой по льду и воде, не затрагивая реакцию компонентов. С такой демонстрацией на практике вообще не сталкиваются в реальном применении. Использование любого покрытия по обледенелому или очень влажному основанию может привести к низкому уровню сцепления.
Большинство традиционных полимерных покрытий наносятся тонкими слоями в несколько проходов с длительной промежуточной сушкой и твердеют только при положительных температурах от нескольких часов до нескольких суток. Полимочевина же затвердевает так быстро, что дает возможность наносить покрытие требуемой толщины (до нескольких миллиметров) быстро, в один заход – без подтеков. А еще - перемещаться по покрытию или совершать перевозки изделий с покрытием практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя и повышая производительность. При этом известно, что полимочевину можно напылять даже на сталь при -20 градусах по Цельсию. Столь низкая чувствительность полимочевины к температуре окружающей среды и основе, на которую она наносится, делает этот материал незаменимым при проведении изоляционных работ в строительстве.
Именно благодаря быстрому протеканию реакции, полимочевина оставляет другие материалы далеко позади. Быстрое время реакции – это большое преимущество. В случае ремонта или покраски заказчики хотят, чтобы работа была выполнена как можно скорее. Применение покрытий из полимочевины позволяет выполнять ремонт в течение нескольких часов, тогда как большинство покрытий из полиуретана или покрытий эпоксидной смолы требуют 24-48 часов до того, как покрытые области могут использоваться по прямому назначению.
Ещё одна приятная особенность – сопротивление разрушительному действию времени у полимочевины выше, чем у других покрытий. Благодаря высокому относительному удлинению и превосходной прочности покрытия из полимочевины не подвержены образованию трещин. Молекулярное строение полимочевины позволяет ей лучше сопротивляться высокой температуре, не оседать и поддерживать форму. В случае пожара полимочевина ведёт себя намного лучше, чем другие полимерные смолы. Способность к самозатуханию и сопротивление распространению пламени происходит также из-за молекулярной структуры полимочевин. Подвергнутый постоянному воздействию огня в течение 20-30 секунд образец полимочевины не будет продолжать гореть. Покрытия из полимочевины являются высокоустойчивыми к негативным воздействиям различных химических веществ.
Преимущества технологии.
Выделить основные преимущества гидроизоляции полимочевиной легко, поскольку они продиктованы в первую очередь характеристиками самого материала:
- Быстрое время реакции (среднее время на «отлип» составляет 10-15 секунд, а уже примерно через минуту покрытие готово к эксплуатации).
- Возможность нанесения покрытия от 0,5 до 2.5 мм (толстослойное), в зависимости от типа ПМ, за один проход.
- Удобство и простота нанесения (при использовании специального оборудования за рабочую смену можно нанести покрытие на площадь более 1000 м2).
- Экологичность: не содержит токсичных веществ, 100% сухой остаток (в составе нет растворителей).
- Широкий диапазон температур при напылении (от -40С до +100С).
- Широкий диапазон эксплуатации нанесённого покрытия (от -60С до +250С, возможны кратковременные скачки до +350С).
- Отличные прочностные и адгезионные характеристики (от 30 по Шору А до 80 по Шору D).
- Высокая абразивная стойкость готового покрытия.
- Стойкость к химически агрессивным средам, воде, кислотами, щелочам и ультрафиолету.
- Отсутствие швов и высокая герметичность покрытия.
- Помимо водопроницаемости покрытия сохраняются свойства паропроницаемости.
Решения на основе данной технологии.
Гидроизоляция полимочевиной – наиболее распространённое применение ПМ. Применяется для гидроизоляции кровли, пола, стен, фундамента, подвалов и т.д. Затраты на данный тип гидроизоляции в долгосрочной перспективе значительно ниже, чем у конкурирующих гидроизоляционных материалов, поскольку срок службы покрытия значительно выше. УЗТК использует различные виды покрытий, например, Экстраплан 502, Унигард, Уникоут 101.
Применение полимочевины особенно рекомендуется для:
- Устройства промышленных полов.
- Антикоррозионной защиты (покрытия Уризол, Карбофлекс).
- Кровельных покрытий.
- Прочей гидроизоляции.
- Защиты оборудования от износа.
- Окраски судов.
- Защиты полиуретановой пены.
- Покрытия кузовов грузовиков.
- Изготовления бамперов автомобилей.
- Подстилающих покрытий под хранилищами нефтепродуктов.
- Защиты трубопроводов.
- И др (более подробно).
Особенно интересно сочетание теплоизоляции пенополиуретаном в сочетании с гидроизоляцией полимочевиной. Объект приобретает широчайший спектр характеристик: от качественного утепления до механической защиты покрытий. Такую связку материалов особенно часто применяют для тепло- и гидроизоляции кровли (а также объектов на крышах).
Стоимость.
Наш опыт эксплуатации гидроизоляционных покрытий, нанесённых напылением полимочевины, показал высокую экономическую целесообразность. Уточнить стоимость работ с учётом всех особенностей вашего проекта, а также запросить более наглядные расчёты можно у наших менеджеров в любой удобной для Вас форме: по телефону (343) 216-17-22, по электронной почте, либо заполнив простую форму заказа.